導電漿料在太陽能行業(yè)和電子行業(yè)中應用廣泛。目前發(fā)展較成熟的導電漿料主要通過微米或亞微米尺度的銀粉作為導電相。近年來，隨著太陽能行業(yè)異質結電池的興起以及電子行業(yè)柔性顯示等技術的迅猛發(fā)展,微米或亞微米級的導電漿料已不能滿足低溫固化和高導電性等要求.迫切需要導電性更強,可低溫固化的導電漿料。納米銀粉由于尺寸效應可降低銀的熔點,實現(xiàn)低溫燒結，提高表面活性和比表面積及導電性。因此導電漿料中填充納米銀可提高漿料的導電性，降低漿料的固化溫度。
　　納米銀粉在導電膠行業(yè)中的應用
　　導電膠屬于固化型銀漿，主要用于電子元器件之間的連接。導電膠的用途決定了其要求高的導電性及導熱性。納米銀粉由于具有較大的表面活性和低溫燒結特性,將其添加入導電膠中可同時作為導電相和粘結相,顯著提高元器件之間粘結層的導電性。研究人員發(fā)現(xiàn)：
　　將粒徑為100nm左右的銀納米顆粒分散液在基板上形成銀納米膜層，然后將要連接的器件置于銀納米膜層表面,在5MPa壓力和250℃下處理,發(fā)現(xiàn)粘接面前切強度高達30MPa，結合強度顯著高于錫鉛焊料的焊接樣品，且熱導率提高百分之30。
　　用納米銀粉作為導電膠的導電相,發(fā)現(xiàn)導電膠中銀納米線含量為百分之56（質量分數(shù)）時的電導率顯著高于含百分之75(質量分數(shù))微米銀粒子的導電膠，且剪切強度也有所提高.采用粒徑30nm左右的納米銀粉制備出納米銀漿,用于半導體器件低溫連接，發(fā)現(xiàn)納米銀粉固化形成的膜層的導電能力和導熱能力優(yōu)良,均達到塊銀的兩倍左右。
　　總之,導電膠中添加納米銀粉可提高導電膠的導電性和導熱性以及粘結層的強度，改善導電膠的性能。
　　納米銀粉在導電油墨中的應用
　　導電油墨也是導電漿料的一種，主要用于薄膜式開關、RFID 電子標簽等電子產品，其可以在軟性基材上印刷使用,制成的線路要求具有良好的導電性。導電油墨中添加納米銀也可顯著提高導電油墨的導電性，同時降低其燒結溫度。尤其用其印刷的RFID標簽表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。較新研究發(fā)現(xiàn)：
　　用納米銀粉配制成含銀量為百分之63.88的納米銀油墨，用其制備的 RFID 標簽表現(xiàn)出優(yōu)良的輻射性能和導電性能，識別距離可遠達60m,用粒徑為20~30 nm的納米銀片粉制成導電油墨并進行印刷制得的RFID標簽具有良好的導電性和耐彎折性。
　　在水相中制備了粒徑為5nm的納米銀顆粒，用其制成的納米墨水具有低的燒結溫度和高的導電性，在研究噴墨印刷導電薄膜性能的過程中,發(fā)現(xiàn)導電油墨中添加納米銀粉可在提高導電薄膜導電性的同時，降低其燒結溫度。
　　由于納米銀粉制成的納米導電油墨具有良好的性能，隨著柔性印刷申子技術的發(fā)展,納米導電油墨的需求將更加旺盛。
　　納米銀粉在太陽能導電銀漿中的應用
　　太陽能電池片用導電銀漿通常由納米銀粉、粘結相和有機載體組成。其中銀漿的導電性主要取決于銀粉的添加量、銀粉形貌及尺寸。傳統(tǒng)太陽能導電銀漿中的導電相主要采用微米級銀粉。近年來，納米銀粉于其性質而被添加到導電漿料中。目前做過的研究有：
　　將納米銀粉與微米級的片銀混合作為導電功能相制備導電銀漿，并將其用于太陽能電池的背電中,發(fā)現(xiàn)添加銀納米線后膜層的導電性能與未添加銀納米線的導電銀漿相比有顯著提高。
　　將納米銀粉球狀銀粉與微米級片狀銀粉混合使用作為導電功能相制得的導電銀漿比單獨使用微米級片狀銀粉作為導電功能相制得的導電銀漿的導電性能有所提高。
　　將納米銀粉的銀粉作為導電功能相制備了低溫燒結性能良好的低溫銀漿,能夠滿足高分子柔性基材的燒結溫度要求，總之,納米銀的添加可提高銀漿的導電性，同時有助于銀漿的低溫燒結,在導電銀漿中的應用范圍將會日益加大。